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数控机床的使用
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内容摘要：

第七章
数控机床的使用,维护与保养
本章学习内容
第一节 数控机床的安装调试和验收
第二节 数控机床的使用,维护与保养
§7-1数控机床的安装,调试和验收
一,数控机床的安装,调试
1,机床的安装
1)对安装地基和安装环境的要求
2)机床的安装步骤
(1)拆箱
(2)就位
(3)找平
(4)清洗和连接
2,机床的通电试车
3,机床精度和功能调试
4,机床的运行试验
运行考机程序:数控车:16小时
加工中心:32小时
考机程序的考核范围
执行考机程序需:不应发生除操作失误引起的任何故障.程序因故障中断后,需重新开始计时
机床验收的内容:
.开箱检验和外观检查内容
.机床性能及数控功能检验
机床性能的验收:主轴,进给,换刀,机床噪声,电气装置,数控装置,气动液压装置,附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求.
以一台加工中心为例,设计一个机床性能测试报告.
.数控功能的检验:
检验的内容:由考机程序体现出系统性能:运动指令功能,准备指令功能,操作功能,显示功能等.
编制简单的考机程序.
验收时的检验内容:
几何精度
定位精度
切削精度
二,数控机床的验收
1)几何精度的概念及检验内容
定义:
综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差.
常用的检验工具:
精密水平仪,精密方箱,直角尺,平尺,平行光管,千分表,测微仪,高精度验棒.
精密水平仪
精密方箱,直角尺,平尺,桥板,验棒
定义:是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度.
定位精度决定于数控系统和机械传动误差.
定位精度的主要检测内容:
各直线运动轴的定位精度和重复定位精度;
各直线运动轴机械原点的复归精度;
各直线运动轴的反向误差;
各回转运动轴(回转工作台)的定位精度和重复定位精度;
各回转运动轴原点的复归精度;
各回转运动轴的反向误差;
2)定位精度及检验
激光干涉仪
检测工具:双频激光干涉仪,测微仪和成组块规,标准刻度尺,光学读数显微镜.
机床的切削精度是一项综合精度
切削精度检验可分为:
单项加工精度检验
加工一个标准的综合性试件精度检验
卧式加工中心切削精度检验内容:
镗孔精度-圆度,圆柱度
端铣刀铣平面精度-平面度,阶梯差
端端铣刀铣侧面精度-垂直度,平行度
镗孔孔距精度——X轴方向, Y轴方向,对角线方向,孔径偏差
立铣刀铣四周面精度——直线度,平行度,厚度差,垂直度
6)两轴联动铣削直线精度——直线度,平行度,垂直度
7)立铣刀铣削圆弧精度——圆度
3)切削精度及检验
§7-2数控机床的使用,维护与保养
数控机床维修管理及维护中与普通机床相同的内容:
必须坚持设备使用上的定人,定机,定岗制度
开展岗位培训,严禁无证操作
严格执行设备点检和定期,定级保养制度
对维修者实行派工卡,认真做好故障现象,原因,维修的记录,建立完整的维修档案
建立维修协作网,开展专家诊断系统工作
数控机床维修管理应强调的内容:
1,选择合理的维修方式
维修方式有:事后维修,预防维修,改善维修,预知维修或状态监测维修,维修预防从修理费用,停产损失,维修组织工作和修理效果等方面去衡量建立专业维修组织和维修协作网
2,点检管理
按有关文件的规定,对设备进行定点,定时的检查和维护
点检的内容:定点,定标,定期,定项,定人,定法,检查,记录,处理,分析
分类:
日常点检:对机床一般部件的点检,处理和检查机床在运行过程中出现的故障,由机床操作人员进行
专职点检:对机床关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态监测与故障诊断,制定点检计划,做好诊断记录,分析维修结果,提出改善设备维护管理的建议,由专职维修人员进行
某加工中心的维护点检表
每半年
滚珠丝杠
清洗旧润滑脂,涂上新的油脂
液压油路
清洗溢流阀,减压阀,滤油器及油箱箱底
更换或过滤液压油
主轴润滑恒温油箱
每年
检查并更换直流伺服电机碳刷
检查换向器表面,吹净碳粉,去毛刺
更换长度过短的电刷,跑合后使用
润滑液压泵,滤油器清洗
清理池底,更换滤油器
不定期
检查各轴轨道上镶条,压紧滚轮松紧状态
按机床说明书调整
冷却水箱
检查液面高度
太脏,更换
清理水箱底部
经常清洗过滤器
排屑器
经常清理铁屑
检查有无卡住
清理废油池
及时取油池中废油,以免外溢
调整主轴驱动带松紧
按机床说明书调整
数控机床的维护
数控机床使用中应注意的问题
使用环境:
避免阳光的直射和其他辐射
避免太潮湿或粉尘过多的场所
避免有腐蚀气体的场所
要远离振动大的设备
电源要求:
允许波动±10%
有操作规程
不宜长期封存不用
每周通电1-2次,每次空运行1小时左右
数控系统的维护
严格遵守操作规程和日常维护制度
应尽量少开数控柜和强电柜的门
定时清扫数控柜的散热通风系统
数控系统的输入/输出装置的定期维护
定期检查和更换直流电动机电刷
经常监视数控系统的电网电压
定期更换存储器用电池
每年更换一次
电池的更换应在数控系统供电的状态下进行,以免参数丢失
数控系统长期不用时的维护
经常给数控系统通电
对于直流电动机应将电刷取出,以免腐蚀换向器
备用电路板的维护
做好维修前的准备工作:技术准备\工具准备\备件准备
机械部件的维护
主传动链的维护
熟悉主传动链的结构,性能和主轴调整方法
对于带传动的主传动,定期调整带的松紧,防止打滑造成的丢转
检查主轴箱温度,检查主轴润滑恒温箱,防杂质,每年更换一次润滑油,并清洗过滤器
经常检查压缩空气气压,保持主轴与刀柄连接部位的清洁
刀具拉紧装置长时间使用后会产生间隙,需调整液压缸吨活塞的位移量
滚珠丝杠螺母副的维护
定期检查,调整丝杠螺母副的轴向间隙
检查丝杠支承与床身的连接是否松动
采用润滑脂润滑的滚珠丝杠,每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂,换上新的润滑脂;用润滑油润滑的滚珠丝杠,每次机床工作前加油一次
丝杠防护装置一有损坏要及时更换
机械部件的维护
刀库及换刀机械手的维护
手动装刀时要确保装至位,装牢
严禁超重,超长刀具装入刀库
采用顺序选刀方式的,注意刀库上刀具的顺序
注意保持刀柄和刀套的清洁
开机后,先空运行检查机械手和刀库是否正常
液压系统维护
定期对油箱内的油进行检查,过滤,更换
检查冷却器和加热器的工作性能,控制油温
定期检查更换密封件,防止液压系统泄漏
定期检查清洗或更换液压件,滤芯,定期检查清洗油箱和管路
严格执行日常点检制度,检查系统的泄漏,噪声,振动,压力,温度等是否正常
机械部件的维护
气动系统维护
选用合适的过滤器,清除压缩空气中的杂质和水分
检查系统中油雾器的供油量,保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件,防止生锈,磨损造成空气泄漏和元件动作失灵
定期检查更换密封件
注意调节工作压力
定期检查清洗或更换气动元件,滤芯
机床精度的维护检查
遇到以下情况必须进行机床精度检查
操作失误或机床故障造成撞车后
机床动态精度发生变化后